奥贝球铁齿轮的金属型铸造

 　　蠕墨铸铁材质的钢锭模较灰铸铁钢锭模的使用寿命高，即吨钢模耗低，这是十年前就被人们所公认的但由于各种原因，并未得到其应有的广泛应用，其中最重要的原因是大规模生产过程中蠕化效果稳定性难以控制今天把这个问题又重新提出来的是长城特钢厂特殊钢对钢锭模的要求较高，钢锭的表面质量直接影响到轧制后板材的质量，吨钢模耗量高居不下，因此该厂打算使用部分蠕铁钢锭模我们接到这个课题后立即着手开展研究和试验工作。
2试验方案及结果试验针对1t锭模与4t锭模由于钢锭模是厚大断面铸件，对4t锭模来说，光浇注就要花7min左右，至凝固结束近1h，因此在选择蠕化剂时必须考虑抗蠕化衰退的问题这里我们选择Xt30稀土硅铁合金为主辅以一定微量元素作为自制蠕化剂，稀土产地为四川冕宁。稀土硅铁作蠕化剂的优点是蠕化剂加入量可波动范围苋，抗衰退能力强；缺点也很突出，如无自揽拌能力，白口倾向大等。但对钢锭模这样的大型铸件，我们认为这些缺点是可以克服的。
为了确切掌握蠕化剂加入量的可波动范围，在实验室里模拟该厂冲天炉铁水成分及温度，做了一系列蠕化剂加入量及孕育量变化所对应的石墨形态及基体组织的试验。试验结果为：对含硫量为Q05%~0.075%的原铁水，蠕化剂加入量从1.3%~ 1.7%变化时，均能得到满意的蠕铁组织这完全符合我们以往的经验，即四川冕宁的稀土与包头的稀土相比，蠕化能力强而球化能力差尽管蠕化剂加入量达1.%~1.9%，稀土元素在铸铁中的残留量达0. 10%~0.13%时，石墨形态仍以蠕虫状为主；而包头稀土处理时，残留量超过0.10%石墨就完全球化，可制成单一的稀土球铁可以说用单一的冕宁稀土无法生产合格球铁，但它却是很好的蠕化剂，用量过多，铁水白口倾向加，通过加大孕育量即可方便解决。
3蠕化处理工艺及工业性生产结果在生产性试验中我们采取了最简便，最易掌握的蠕化处理工艺。考虑到铁水含硫量的波动，铁水量的波动，以及蠕化衰退等因素，确定蠕化剂加入量为1.%.先在4t包的包底散撒20%的合金，其余在出铁槽随铁水徐徐加入，一般在出铁2/3的量后即加完铁水出满后，用钢耙推搅铁水表面1min，以确保被渣裹住的合金充分溶入铁水中。扒渣后在铁水表面加入0.8%的孕育用硅铁合金，并用耙子稍加推扒使其成熔融状态，然后覆盖草灰即可倾包浇注显然，这时合金在铁水中分布是不均匀的，包面上合金含量会略高于中下部。但在做倾包浇铸时，如同我们采取的浮硅孕育原理一样，浇入铸型中的铁水成分是趋向于一致的。尽管先浇下的铁水成分与后浇下的铁水成分有微小差异，这对于钢锭模这样厚大型件来说，其影响不大。